“小技改”做出大文章

      还原三车间一直积极响应事业部展开的降本增效活动，强化员工自主管理意识，督促鼓励全员实施创新技改，通过各类小技改小创新的引进，共同将节能、降耗、减排贯穿于生产过程。车间上下积极投身到活动中，群策群力，纷纷开动脑筋，从“捡芝麻”的小事做起，在实际工作中解决难题，用“小技改”做出大文章。

      针对下料口刮料器下漏料严重，给岗位工造成困扰的问题，车间接到工人反馈后，第一时间与机修商讨，最终决定在漏料的落料点打洞、接管、与下料口相接。这样有料时岗位工就可以直接用铁钎或推板处理，直接把料投入到下料口，这一举措大大减轻了员工的劳动强度。

      在表冷岗位，每班岗位工都要抡大锤敲击管道，日积月累导致管道变形，还造成噪音污染。针对这个问题，车间集思广益，最终采取“在表冷小人字管加震打器”这一合理建议，让问题迎难而解。

      生产中，每天阴铅水都流入冲渣池，最终导致冲渣池有水满外溢现象。车间副主任左玉宝提议在二层平台上架立水池，引阴铅水到水池中，利用自流从水渠流到到炉前阴铅，这样循环利用既解决了冲渣池水外溢现象，也减少了二次水的使用量，一举两得。

      车间此类小技改还有多项，并都有显著成效。一些看起来“困难重重”的事情，只要用心去做，就会发现困难并非那么难克服。小技改减轻了员工劳动强度，降低了消耗，达到了减排效果。用自己的智慧解决了难题，这普普通通的话已成了大家的口头禅和行为准则，也是实施降本增效的小范例。