五分厂精炼火开启3.0时代

     通过二十天的紧张施工，9月17日五分厂五二二车间精炼熔铅火正式点火试机，从此五分厂精炼火开始了3.0时代。

     8月初，分厂发现五二二车间精炼锅有漏铅现象，吊锅检查后发现原来老炉膛严重变形，炉底裂缝贯通串火，便第一时间上报主管副总经理卢均胜。他第一时间到现场办公，对老炉用气量、铸型锅的使用时间、锅数进行全面的了解，随即决定对火进行改造，拆建为目前国内最为先进的蓄热体熔铅炉。

     此次改火是五分厂第三代炉火的改造，第一代为烧碳火，烧煤炭每锅铅烧炭65kg左右，并且锅温升的慢，升起来后，温度不易控制，造成熔铅锅易损坏。第二代使用燃气作为熔铅锅的燃料，炉膛结构没有改变，单体火嘴燃烧，燃气利用率不高，排烟温度高，燃气消耗大；炉膛内局部高温，造成熔铅锅易变形，寿命缩短。这一次升级换代，彻底改变了炉膛内的结构，采用双燃烧室，电脑自动控制交替燃烧，不仅能够有效改善局部高温的情况，而且理论上还能够延长熔铅锅寿命。燃烧器采用陶瓷蓄热器，交替燃烧时回收尾气余热，排烟温度降低100-150度，比原来节约10-20%燃气消耗。而且新型燃烧机采用远程自动电脑控制，实时监测燃烧状况，操控智能简便，经济效益可观，是一次飞跃性的技改工程。

     半年多来，五分厂在公司领导的大力支持下，不断对设备、工艺进行改造升级，不仅减轻了工人的劳动强度，而且降低了成本消耗。在今后的工作中，五分厂全体干部职工还会努力工作，不断进取，使各项工作更上一层楼。