万洋“锌”声：抢抓检修窗口期 坚守一线保生产

六月末至七月初，车间统一部署开展集中设备检修与技术改造工作。身为机电车间一名普通机修人员，我全程跟进参与本次维修改造任务，连日加班攻坚的一线经历，令我感触颇深。

本次检修任务覆盖冶炼全流程关键设备，存在工期紧凑、作业点位零散、现场工况复杂等难点。检修项目涵盖多类重点作业：开展烟化炉一次风管改造、电收尘阴阳极振打油封更换；实施缓冲塔耐磨衬板更换等十余项维修改造工程。各项任务同步推进，各班组分区包干、全体人员不间断轮班作业。

检修不同于日常巡检，大多要停机拆解设备，高温、粉尘、狭小空间都是常态。更换油封、耐磨板、传动链条时，设备长期运行积满灰尘与锈蚀，拆卸螺栓、打磨接触面、更换备件每一步都费时费力；改造风管、加装管道要现场测量、切割、焊接，高空、动火作业全程不敢有半点松懈。我们几个人一组，分工拆装、配合作业，白天抢抓施工进度，遇到难点就现场商量调整方案，遇上工期紧张的节点主动加班，赶在规定时间内完成拆装、更换、调试全流程工作。

安全永远是机修作业的第一准则。每次开工前，我们严格执行停机挂牌、切断能源、现场交底流程，受限空间、动火作业提前备好防护器材与监护人员；作业中互相提醒劳保佩戴、规范操作，完工后仔细检查有无工具遗留、设备是否复位，每天收工汇总检修隐患，确认无安全风险才离开现场。全程未出现违章作业与安全隐患。

维修不只是“换零件”，更是解决设备长期运行的顽疾。这次多项技改针对性解决了以往生产痛点：烟化炉风管改造优化送风工况，电收尘更换油封减少漏风跑灰，皮带、刮板机技改降低磨损卡顿，料仓收尘、浸出管道改造减少物料泄漏。每一台设备检修完毕后，我们都会反复试机调试，确认运转平稳、无渗漏、无异响，才移交生产工段，从源头减少后续生产故障停机。

连日攻坚，所有检修、技改项目全部按期完工。看着改造后的设备平稳运转，车间生产硬件保障能力大幅提升，作为一线机修，心里满是踏实与成就感。设备是生产的根基，机修就是设备的“医生”。接下来，我会把本次检修积累的维修经验记牢，在日常巡检中多留心设备细微隐患，做到早发现、早处理，立足机修岗位踏实苦干，用细致维保、高效抢修，为车间连续稳定生产保驾护航。