小技改　大改善　显效果　促提升

“遇到问题不怕，怕的就是不去想解决问题的办法”，“别人想不到的，自己想到并做到了，这就是创新”。这是车间生产例会上车间主任时常勉励大家的话。

炉上七层水套发红，是前段时间车间存在的最大安全隐患，也是影响生产的一大障碍。急生产所急，想生产所想。为了解决这一棘手难题，还三车间管理人员及班组长、中控主操群策群力，仔细推敲，制定了降氧、减煤方案，最终决定：尝试着降氧。氧浓从起初的81%降到了75%，之后又从75%降到了70%，并要求伴奏调整超过73%的必须上报值班主任，解释原因。这一工艺改进，不仅解决了水套发红的难题，也大大降低了氧气的消耗，得到了员工的一致好评。

一个小小的技改，不仅能解决生产现场的实际难题，也给公司创造了效益。由于水渣结块，影响销售。车间第一时间组织班组长召开讨论会，大家一致认定是配料用碱过多导致水渣结块。最终决定：降碱，从1.8%配比一点点降到现在的1.2%，并要求炉前工加大捅风眼频次，使每次混合风充分入炉，这一举措既保证了在炉况正常的前提下降低消耗，也解决了销售不出去的难题。

一个个“金点子”闪耀着智慧的光芒，成功解决了生产一线的难题，一项项小技改陆续立项实施，在提质增效方面结出了累累硕果。他们积极、认真、担当、忙碌，他们在公司自主创新的新长征路上奋勇拼搏！我坚信：只要我们广大一线员工充分发挥主人翁精神，结合实际工作处处留心，开动脑筋广泛挖潜，小改小革就会遍地开花，最终让降本的涓涓细流，汇成增效的盈盈湖水。