深挖生产潜能 聚力降本增效

为贯彻落实公司“节能降耗、降本增效”各项工作，还一车间结合生产实际，统一思想，上下联动，围绕工艺优化、技术改造、节能降耗等主题，认真梳理降本增效项目，提出措施和建议，细化改进提升方案，扎实推进降本增效工作。

加强宣传教育 提高落实速度

“众人拾柴火焰高”，还一车间充分利用生产例会、班前班后会、宣传板报等各种形式进行宣传教育，使大家牢固树立降本增效思想，不断提高全员成本意识，引导并鼓励所有员工积极投入到全员降本增效中去，真正把形式教育转变成职工自发降本增效的行动，为各项降本工作营造良好氛围。

强化过程管理 完善考核体系

还一车间持续加强过程管控，不断完善和构建成本管理体系。一方面要求各班组认真统计每班的物料消耗、产量等信息，形成班组消耗记录，并在生产例会上对各班的成本消耗情况进行分析、评比，查找各班组之间的差距，调动大家节能降耗的积极性；另一方面，车间根据各班组记录的报表数据，及时掌握成本控制情况，查找问题和不足并整改，将降本增效工作落到实处。

加强工艺管控  降低物料消耗

加强工艺管控是还一车间降本增效工作的重要措施之一。为进一步加强工艺管控、提质增效，还一车间一方面从生产环节入手，狠抓过程操作，充分利用每周生产例会和专题会解决生产中存在的问题，并安排专人跟进了解整改情况；另一方面，不断优化工艺操作，持续开展岗位技能等方面的培训考核，不断提高员工的操作能力和水平，立足岗位深挖降本点，有效控制生产成本。

随着各项举措的不断推进，还一车间的降本增效工作取得了良好的成绩。下一步，车间还将进一步动员广大职工，凝聚全员智慧，破解一线难题，推进改革挖潜，为公司降本增效工作做出应有的贡献。