节能降耗控成本 挖潜增效产效益

      今年以来，三分厂积极响应公司节能减排的号召，不断开展挖潜增效活动。在刘艳波、郑为民两位厂长的具体部署下，分厂坚持以节能降耗，增加效益为目标，从源头加强成本管理，同时根据分厂当前生产现状多次召开会议及时分析原因，找准差距，不断改进，经过半年的生产运行，收到了良好效果。

      一、分厂和车间首先从思想源头上抓成本。充分利用各种会议向职工灌输节约成本的重要性，加强职工的节约意识，大力倡导全员参与，要求员工从小事做起，从点滴做起，以实际行动节约成本，降低能源的消耗。同时加强监管，各班组发现浪费现象将进行处罚，使职工节约成本意识不断增强。   

      二、从生产源头抓成本。减少资源消耗，提高资源综合利用率，是从源头上节能降耗的重要措施。分厂重点从水、电、煤、气等能源介质消耗指标进行监控，加大对跑、冒、滴、漏现象的检查。同时要求各车间要以技术改造为突破口，努力提高自身的节能降耗水平。熔炼炉车间通过优化工艺流程，进行降煤、降辅料，在不影响产品指标质量的前提下，节约了大量燃料，降低了生产成本。同时对生产辅材如炮钎、烧氧管、铅鼻、钢钎、扫帚等消耗性辅材进行使用记录，废旧辅材能焊接、能修复使用的必须使用，一切以节能降耗为目的，杜绝浪费现象。上半年熔炼炉车间综合生产成本比去年同期明显下降，节约资金100余万元。

      三、从考核源头抓成本。分厂和车间制定完善的设备管理和废旧物资奖惩制度，出台了成本管理考核办法，同时坚持每月对各车间班组进行成本考核，调动了员工搞好成本管理的积极性和主动性。通过一系列举措，长明灯、长流水现象消失了，材料浪费现象明显减少，职工遵章守纪意识、节能降耗意识大大增强。

      节能降耗，简言之就是节约能源、降低消耗，用最少的投入去获取最大的经济效益。技术改造和技术创新是提高节能降耗最有效的途径。在我们的日常生产过程中，节能降耗无处不在，在抓好重大设备技术改造创新的同时，我们还应坚持开展小改小革，挖潜增效，通过它们之间的有效结合，使节能降耗真正体现它的经济性，提高我们的生产经济效益。