小技改做出大文章

      离子液脱硫是新项目，没有原始参考数据，人员操作不熟悉，工艺指标生疏，近段生产，在操作上没能及时调整工艺参数，导致脱硫效果不好，严重制约二分厂还二车间生产。

      副总经理卢均胜要求，由二分厂厂长李广成对离子液车间员工进行培训，务必采取有效措施解决尾气达标排放问题。

      接受任务后，李厂长组织大家在分厂四楼会议室进行培训学习。他跟大家具体分析了离子液脱硫塔存在的问题：一、贫液冷却器面积过少，引起贫液进塔温度高于45℃，甚至达到50℃左右，严重影响贫液吸硫效果。二、洗涤塔洗尘降温能力差，洗涤塔烟气温度过高，高达47℃-48℃，影响吸硫效果。同时，还把烟气中有毒颗粒带入离子液，降低离子液中有效阳离子的浓度，造成浪费。

      针对离子液脱硫塔设备存在的隐患，李厂长提出：只有加大富液解析程度，才能提高贫液的吸硫效果。“实践是检验真理的唯一标准”，李厂长亲自到离子液车间指导。他运用大气压与沸点成正比的原理，降低了再生器冷却出口压力，由原来正15到负2左右，降低了液体的沸点，加剧了液体的沸腾，增强了富液解析率。目前，离子液尾排二氧化硫低于排放标准，还二车间的生产得以稳定。