精细化管理显成效

      三分厂自推行精益生产以来，分厂各项工作发生了很大改观。尤其是近半年来，在刘艳波、郑卫民两位厂长深入推进精细化管理的思想引领下，生产流程达到进一步优化，工艺技术指标大幅度提升，环境卫生达到有效改善，精细化管理已初显成效。

      近半年来，分厂在保障稳定生产的前提下，以节能降耗为重点，以6S管理为手段，全面规范现场管理。拆除了多台长期闲置设备、废弃管道、电缆，对现场管网进行了规范、合理改造；对粗铜炉进行全面技术升级改造，争取尽快投入使用，解决熔炼炉熔炼渣处理难的问题；对所有防护栏杆、安全防护罩进行了修复、规范；对料场堆积如小山一样的块料进行筛选分类清理。目前，在熔炼炉车间各班组的辛苦努力下，块料一车一车被投入炉中，小山已越来越小；对设备管道统一色彩管理，加注流向标识，更新设备标牌和包机牌，各种标识一目了然；各种器具定置摆放，规整有序、干净整齐，同时以“设备安全点检表”为考核标准，责任到人，有效提高了设备运转率。对现场环境卫生和安全工作进行有效治理，尤其是死角卫生和三违现象。

      实施精细化管理，推行精益化生产是消除现场隐患、规范人的行为、消除习惯性违章的最有效手段，也是促使各级干职员工尽职尽责，保持不断创新、持续改进精神的动力之源。三分厂实施精细化管理后，员工参与意识，自主性明显增强，各种管理都有标准可遵守。虽然在一定程度上增加了很多的工作量，但是原来现场环境脏、乱、差的现象基本杜绝，环境卫生越来越干净、整洁、明亮，指标控制也由过去的粗放型过渡到了现在的精确型。相信随着精细化管理的深入推进，分厂各项工作会越来越好。