技改、节能与我们同行

      为提高工作效率，提高设备运行率，降低工人的劳动强度，我分厂对湿电除雾进行了数显远控改进。经过改造，取得了突破性进展，降低了员工作业强度，大大提高了工作效率。

      湿电除雾需依照生产中烟气中含尘的高低来调整电流，高压静电除尘达标排放，环保生产。三分厂湿电除雾原规划设计为就地控制，路程虽不足百米，但受地势环境的限制，中控监屏人员无法脱离中控室，每次调整电流时需要呼叫电工人员来回操作，极不方便。据此情况，分厂安排电仪工到现场实地查看地势及线路走向，共同商讨后决定把显示屏移到控制室。经了解，湿电除雾厂家移改所需的费用约1.8万元，价格太高，电工负责人主动请缨该任务交给他们来完成。

      说干就干，70米网线放过去后，数显屏信号质量太差，远程控制操作无法使用。大家分析原因，是不是网线与附近桥架内的高压电缆产生干扰，影响到信号传输质量。于是，错过高压电缆另放网线，几次三番试验后，仍以失败而告终。望着大家愁眉不展的面容，两位厂长鼓励大家：“放宽思路、解决问题的办法总比困难多，不要局限在大问题上，从小处出发考虑，也许就成功了”。一语惊醒梦中人，是啊，怎么就忘了是不是电源模块达不到所造成的，用万能表测试网线20米处时，显示屏电压达到所需电压24V，当在40米处时测的电压明显达不到要求电压，更别说在70米处了。确定了问题的根源后，大家顾不上吃中午饭，一鼓作气在控制室端部加装显示屏电源模块来提高电压的稳定性。当日下午，终于将远程数显控制移到了控制室，插上独立电源后，显示屏操作画面完全展开，远程操作一切正常。

      两天的试验改造，多次的登高爬低，面对失败挫折没有失去信心，丧失勇气，反而越挫越勇。经过几天的运行，由于操作方便，调整电流及时，在保证达标排放的基础上,比以往节约700多度。

      创新技改无止境。分厂安排下一步需要将卫生除尘变频电机控制、制水系统、煤磨等实行集中智能中控控制。三分厂的电仪工作任重道远，我们有信心迎接每一次挑战，为分厂的成本降低，节能降耗做出应有的贡献。