技术革新创效益 节能增效促发展

      2018年以来，国家安全、环保形势严峻，各种设备原料、燃料价格不断上涨，使得分厂投入成本增加，利润缩小。由于一分厂很多设备已经运行多年，耗能较大。面对该状况，分厂厂长房红俊当机立断，决定凭借技术革新来创效益，凭借节能增效来促发展。

      年初，房红俊对各车间提出了三点要求：一是在备件方面，要做到能用不弃，能修不换；二是不断征求合理化建议，鼓励员工创新；三是提高全员成本意识。

      为落实房厂长的指示要求，各车间主任召集车间有关人员研究、制定方案，采取有效措施，具体如下：一是车间将能用的备件进行统一收集，对废旧的进行筛选、维修，使其得以重新利用，不仅保证了生产顺利，而且也节约了备件成本；二是集思广益，发挥广大职工的聪明才智，积极鼓励广大员工进行小改革、小发明、小创造，为降本增效献计献策；三是每个月定期召开成本分析会，对于高成本的消耗进行分析原因，考虑解决办法。

      通过一系列节能降本管理理念的推进和管理措施的落实，分厂各项成本得到了有效降低。以电耗为例：改造前，分厂的循环泵、给水泵和风机不是满负荷运行，设备运行满载率为76%，阀门、风阀开度50%左右，岗位工需要根据工况频繁调整，设备启动困难，误操作概率和电耗高。改造后，设备所有阀门全开，设备运行满载率降至59%，使设备更易启动，岗位工只需调整频率即可，这不仅大大提高了自动化程度和稳定性，而且大大降低了电耗。据估算，整个“三连炉”每小时可节约电能3000KW，每天可节省约1800元。截止目前，分厂累计已完成大、小技改30余项，包括：硫酸转化工艺管道改造、精制酸精滤器抽气管道改造、烟化炉送风系统工艺改造、底吹炉氧枪改造等。

      在今后工作中，一分厂将会不忘初心，坚持在“技术革新要效益，以节能增效谋发展”的道路上砥砺前行！