小技改大成效

       为响应公司技术革新，节能降耗的号召，五分厂对电解极板制作工艺进行改造，并取得了良好的效果。

       工艺改造前，存在几点问题：一、阳极板下沿垂直倾角。我厂阳极板铸型机采用平模浇注成型法制作阳极板，为便于脱模，阳极铅模大小耳边缘设计有15度倾角，导致装槽后阳极板重心位移，上下沿会产生15mm左右的倾斜。二、始极片冷应力变形。由于始极片较薄，表面温度分布不均匀，平板冷却后容易产生应力变形，以上问题直接导致装槽后产生较多的机械短路，造成直流电耗居高不下。原先针对始极片冷变形采用水雾化喷淋降温，但由于水量少雾化分布不均，起不到良好效果，水量多，效果较好，但容易造成水带入铜棒上，影响接触点导电效果。阳极板垂直倾角由于模具原因，未进行过改动。

       针对上述问题，分厂在石厂长的带领下，集思广益，苦心钻研，终于提出了针对性的解决办法：从四月份开始，石厂长对影响电解效率的关键点之一（两极质量）投入很高的关注力度，通过模拟出装槽对比法观察，经过多次论证发现问题，并提出了解决方案。经过分厂及车间管理人员的反复论证，首先对522车间阳极板平板机进行改造，经过几天反复调试，阳极板垂直度有了很大改观，并确定了对始极片极板采用风冷配合水冷的改造方案。分厂利用仓库闲置的风机，在522车间机修班长的配合下，完成了改造，改造投用后很大程度避免了冷应力变形，始极片垂直度有了很大改观。

      改造完成后，经过数周的采集对比数据，总短路数量比以前下降了50个百分点，大大提高了分厂的电解效果，降低了电耗，节约了生产成本。此项改造方案已在四个车间进行推广，收益提升明显。

      小小的技改，饱含了分厂及车间的技术结晶，分厂所有人员都深刻体会到了技改后取得的良好效果，不仅节省了工人的劳动强度及难度，而且大大降低了电耗，节约了生产成本，增加了效益，响应了公司节能降耗、提升工艺的号召。在这一基础上，分厂将继续努力，加大对技改的投入，针对每一个工段，每一个工艺，都要学习最先进的技术，提出最合理的改造方案，为分厂的技术革新做出最大的努力！