创新，提升产品质量

2月2日下午2点50分，在万洋冶炼（集团）有限公司电解二车间外，40余名身穿工装、头戴安全帽的工人列队站立，待班长讲解完注意事项，准备进入车间交接班。

车间主任孙卫卫走到队伍前。“我们春节期间没有停工，大家工作上丝毫不放松。我们元月份已经实现了开门红，接下来，我们要继续用心用力大干实干，力争2023年各项任务再上新的台阶！”他的讲话赢得了大家热烈的掌声。

电解二车间由之前的两个车间合并而成，现有员工200余人。员工实行倒班制，确保生产不停歇。“我们管理岗位是轮流值夜班，主要盯紧生产安全。”孙卫卫介绍。

交接班后，员工迅速进入工作状态。“孙主任，这些是刚送过来的粗铅，经检验没有问题。”车间原料堆放处，工人孔小波向孙卫卫汇报。孙卫卫介绍，电解车间主要是将粗铅生产为阳极板，再将阳极板与阴极板进行电解，生产为铅锭。

“车间的行车多，交叉作业有一定风险，在车间巡查的时候不仅要用眼睛看，还要用耳朵听。”孙卫卫讲，首先要每天巡查各机组行车运行及安全设施情况，同时要听各设备运行时的声音。“如果声音有异常，马上进行检修。”

跟随孙卫卫走上电解槽，记者看到，250余个电解槽依次排开，场面十分壮观。“经过电解后，阴极板把阳极板溶解的离子形态的铅完全吸附走，再制成金属成品。”孙卫卫介绍。

据了解，孙卫卫等还对铅锭打包工序进行了创新，将原来的车间内打包变成双向车间外打包，提升了效率。

“我们车间每天的铅锭产量是400余吨。现在我们正在对车间进行扩容，相当于再增加一个这样规模的车间，等到投产的时候你再过来看看。”孙卫卫向记者邀请道。